点击图片查看大图
Q326A履带式抛丸机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附着物，也可用于一些零件的表面强化处理。
（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，负责易损履带）
本机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性能好的清理设备，具有以下特点：
1、该机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等特点。
2、采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
3、采用耐磨橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。
4、采用布袋式除尘器，粉尘可经过除尘器收集在积尘斗或排除室外，可以改善了工人的劳动环境。
二、技术规格
1、履带端盘直径 φ
2、履带端盘转速 3.5rpm
功率 1.1kw
3、清理工件单件最大重量
4、滚筒最大载重量
5、生产率 600~
6、抛丸器
(1)、数量 1
(2)、叶轮直径 φ
(3)、叶轮转速 2900rpm
(4)、抛丸量
(5)、抛丸器功率 7.5kw
7、除尘风量
功率 2.2kw
8、提升分离螺旋 2.2kw
9、总装机容量 13.07kw
10、外形尺寸 1700*1250*
(注：其中生产力与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤
三、工作原理及结构性能概述
本机主要有清理室、抛丸器、提升分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。（见图一）
图一
工作原理：
设备的启动顺序为除尘器——分离器、提升机、螺旋——履带传动系统——抛丸器——电动供丸闸，设备开始工作，对工件进行全清理；设备完全停止后打开大门，启动履带反转按钮，使履带反转，可以将清理好的工件从设备中卸出。
而关闭设备的顺序为电动供丸闸——抛丸器——履带传动系统——分离、提升、螺旋——除尘器
结构性能概述：
本机采用我公司生产的130-2.5RK型高效直线叶片抛丸器(DISA公司抛丸器技术),弹丸抛射量为
工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上，工件在履带的带动下上下翻转，从而保证了工件的各个表面动能被完全清理。
因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
四、机器的安装与调试
（一）安装步骤：
1、将主机安放到已制作好的地基上，用螺栓紧固；
2、将提升机上部安装到主机上，螺栓固定；
3、将提升机皮带从上部放入提升机罩壳内，用螺栓将皮带连接牢固；
4、调节提升机上部螺栓，涨紧皮带；
5、电线电路的连接。
（二）调试
1、 调整定向套开口位置；
2、 根据电流显示（负载电流不超过
3、 调整调节板位置，达到满流幕；
4、 调整提升机上部皮带轮，防止皮带跑偏；
5、 调整接分离器管路蝶阀，使除尘达到最佳效果。
五、机器的操作及注意事项
（一）机器的操作：
1、开机前请检查大门是否已关闭；
2、检查急停按钮是否应经复位，设备周围严禁站人；
3、启动除尘风机。
4、将抛丸器时间继电器调至所选地抛丸清理时间，按先后次序启动提升机、滚筒正传、抛丸器、供丸闸门，开始清理工件，在达到规定清理时间后，供丸闸门、提升机、滚筒正传，除尘机依次停止。选用布袋式除尘器的，振打启动延时一定时间后，振打停止。
5、抛丸器完全停止后，按动滚筒翻转按钮，物料即可自动卸出。
6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立刻全部停止工作。
7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器。
8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调节两个蝶阀，可得到良好的分离效果。
9、抛丸器定向套的调整
定向套的调整可参与图二所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸散角变大，导致抛丸室和清理顶护板的磨损加快，因此定向套磨损超过
10、履带的调整
履带在使用过程中会出现松弛的现象，此时应及时调节室体两侧的螺栓使履带涨紧，当履带跑偏时也由此调整螺栓，必要时调整端盘。
11、提升机的调整
提升机上皮带轮应调平，以免皮带走偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带松弛，可调节提升机两侧的调整螺栓，使皮带涨紧。
（二）注意事项：
1、应定期清除除尘器下方积尘箱中的粉尘，以防堵塞排灰管。影响除尘效果。
2、应经常清理底部以及分离器漏斗中筛网晒下的杂物。
3、应经常清扫设备周围的弹丸，以防止滑倒伤人。
4、应经常检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。
5、禁止在抛丸器未完全停止时打开前门，以防出现事故。
六、机器的保养及维护
1、每一班后应将机器清扫一遍。
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。
3、机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。
4、定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。
5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。
6、机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。
7、清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在
8、履带更换，将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。
左护板 右护板
件1为Q
I、II、III、IV号件为室体护板
室体护板示意图
七、随机备件机易损件明细表
1、随机备件
|
序号 |
图号 |
名称 |
数量 |
材料 |
|
1 |
Q180-205RK-5 |
分丸轮 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
2 |
Q180-205RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
3 |
Q180-205RK-7 |
叶片 |
8 |
耐磨铸铁 |
2、易损件明细表
|
序号 |
图号 |
名称 |
数量 |
材料 |
备注 |
|
1 |
Q180-2.5RK-5 |
分丸轮 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
|
2 |
Q180-2.5RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
|
3 |
Q180-2.5RK-4 |
端护板 |
2 |
耐磨铸铁 |
|
|
4 |
Q180-2.5RK.2 |
叶轮 |
1 |
40Cr |
|
|
5 |
Q180-2.5RK-7 |
叶片 |
8 |
耐磨铸铁 |
|
|
6 |
Q180-2.5RK-19 |
顶护板 |
1 |
耐磨铸铁 |
|
|
7 |
Q180-2.5RK-17 |
侧护板 |
8 |
耐磨铸铁 |
|
|
8 |
Q326.6.2 |
左护板 |
1套 |
耐磨铸铁 |
分4件 |
|
9 |
Q326.6.5 |
右护板 |
1套 |
耐磨铸铁 |
分4件 |
|
10 |
Q326.7-1 |
圆弧板 |
2 |
耐磨铸铁 |
|
注：室体内所有橡胶护板均属易损件范围之内。
八、常见故障原因及排除方法
|
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
|
清理效果及时间长 |
1、 定向套窗口位置不对 2、 抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重 3、 使用弹丸过小 4、 弹丸流量过小 |
1、调整定向套开口位置 2、检查各件，若磨损严重应立即更换 3、选择合适的弹丸 4、调节电磁阀门，增大弹丸流量，若弹丸循环不足，应加入弹丸 |
|
螺旋输送器转速低或停转 |
1、 螺旋器内部存有较大的杂物 2、 轴承磨损严重或是进了杂物 3、 提升机皮带松弛 |
1、打开清理前门的小检修门，清除杂物，并检查轴承头顶是否松动 2、检查轴承是否磨损严重或是进了弹丸（更换） 3、调整提升机上部涨紧装置，涨紧皮带 |
|
提升机皮带打滑发生较大摩擦磕碰声 |
1、皮带松弛 2、提升机下部物料堵塞 3、提升机皮带跑偏 |
6、调整提升机上部的调整螺栓使皮带涨紧 7、打开提升机下部的检修门，人工清除杂积物，按顺序开机 8、打开提升机上部维修盖，观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调边电动试车 |
|
分离器分离效果差 |
1、流量不均匀 2、分离器风速不合适 3、分离调节板位置不合适 |
1、调整调节板位置，达到满流幕 2、调整接分离器管路蝶阀，使分离器风速达到4~ 3、调整调节板位置 |
|
抛丸电动机发热 |
1、抛丸量过大 2、轴承损坏 |
1、根据电流显示（负载电流不超过 2、更换轴承 3、检查线路 |
|
抛丸器震动噪声较大 |
1、平衡型差 2、叶片断裂 3、相对一组叶片磨损不均匀，引起重量差大 |
更换叶片，相对一组叶片的重量不大于 |
|
室体灰尘外溢 |
1、密封不良 2、吸尘风量过小 |
1、检查除尘管道及室体密封是否良好 2、清除布袋除尘器中的灰尘 3、调整蝶阀，增大风量 |
|
除尘风机有异常响声 |
1、风机叶轮松动 2、风机叶轮附着灰尘过多 |
1、对风机叶轮进行紧固 2、清除灰尘 |
